热处理的不同工艺的作用是不同的。热处理总的目的是提高材料的机械性能，消除残余应力和改善金属的切削加工性。

退火的目的是为了消除组织缺陷，改善组织使成分均匀化及细化晶粒，提高钢的力学性能，消除或减少残余应力，降低硬度提高塑性和韧性，改善切削加工性能。

正火的目的是为了使晶粒细化和碳化物分布均匀化，去除材料内应力，降低材料硬度，提高塑性，稳定工件尺寸，防止变形与开裂，提高综合力学性能。

淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。

时效处理的目的是为了消除精密量具或模具、零件在长期使用中尺寸和形状发生变化，以消除残余应力，稳定钢材组织和尺寸，尤为重要。稳定组织和尺寸，改善机械性能。

表面淬火的目的是为了将工件表面层变成马氏体组织，从而实现工件硬度和韧性双优。

化学热处理的目的是为了改变工件表面层化学成分和结构，使刚的表面层具有特定要求的组织性能。

渗碳的目的是使碳原子渗入到工件表层，使其具有高硬度和耐磨性，工件中心仍然保持低碳钢的韧性和塑性。

渗氮的目的是向工件中渗入氮原子，提高表面硬度与耐磨性，提高疲劳强度，抗腐蚀性。

氰化的目的就是同时渗入碳原子和氮原子，又称碳氮共渗，使其具有渗碳和渗氮双重特性。

公司简介
诸城市开源铸造有限公司坐落于风筝之都--山东潍坊 ，是一家专业生产中高端碳钢、合金钢、球墨铸铁等材质铸件的民营企业，属当地政府招商引资项目。公司占地面积11000m2，现有员工100余人，其中技术研发人员5人，高级工程师2人，质检人员3人，年产能可达3000吨。
开源铸造致力于OEM铸造，产品广泛应用于机械五金、建筑、电力金具、铁路、汽车、农机等领域。公司拥有稳定的客户群体，产品主要销往欧盟、美国、加拿大、中东等国家和地区。
在生产过程中开源铸造主要采用先进的覆膜砂壳型铸造生产工艺，常规可生产 0.1kg~50kg的铸件，该生产工艺具有制壳、制芯速度快等特点，可批量生产，从而提高了生产效率， 且铸件尺寸稳定，铸件表面光洁。
我司拥有全套环评资质，且已通过SGS ISO 9001:2015 质量体系认证。生产车间配有中频环保电炉、自动模具生产线、热处理炉等设备，同时应用三维模拟浇铸软件和包括炉前分析仪、光谱仪、金相显微镜、拉伸试验机、压力试验机、硬度试验机等在内的先进检测设备，严格控制生产流程，确保产品质量。
我们的使命是通过完整的模具设计制作、卓越的生产工艺和完善的供应链管理为客户提供最为优质的产品和服务。公司本着雄厚的科技力量，先进的检测手段，丰富的生产经验，高度的敬业精神，严谨的科学管理，周到的售后服务，赢得了国内外客户的广泛好评。我们将以卓越品质，优质服务成为您最值得信赖的合作伙伴。

免责声明：本文转载自互联网，版权归原作者所有，且仅代表原作者观点。转载目的在于传递更多信息，如果侵犯，请及时通知我们，本网站将在第一时间及时删除。