控制锻造裂纹发生应从内因和外因两方面入手，其防治要点主要有以下几点：

材料的化学成分应严格符合标准。对有害元素如S、P、[O]、[N]、Cu、Al等容易形成夹杂物的元素及Sn、Sb等微量元素应加以控制。

要严格控制冶炼、浇注过程。这是提高钢材纯净度、消除冶金缺陷、防止裂纹产生的重要环节。实践证明，钢中夹杂物多且呈团块状聚集，晶粒粗大且晶界脆弱以及带有微裂纹和皮下气泡的坯料，极易产生裂纹破坏。

锻造成形时要保持有良好的应力状态，比如，将自由锻冲孔改为模内冲挤成形，改善应力状态，从而可以防止裂纹的生成。

严格控制变形温度。温度低、硬化严重、塑性降低；温度过高、产生过热、过烧，塑性也会下降，都有可能产生裂纹。只有在软化再结晶充分的区间，一般是单相组织时，锻造开裂的可能性较少。

变形速度对于低塑性材料有很大的影响，应根据具体材料选用合适的锻造设备，以防止锻裂。

公司简介
诸城市开源铸造有限公司坐落于风筝之都--山东潍坊 ，是一家专业生产中高端碳钢、合金钢、球墨铸铁等材质铸件的民营企业，属当地政府招商引资项目。公司占地面积11000m2，现有员工100余人，其中技术研发人员5人，高级工程师2人，质检人员3人，年产能可达3000吨。
开源铸造致力于OEM铸造，产品广泛应用于机械五金、建筑、电力金具、铁路、汽车、农机等领域。公司拥有稳定的客户群体，产品主要销往欧盟、美国、加拿大、中东等国家和地区。
在生产过程中开源铸造主要采用先进的覆膜砂壳型铸造生产工艺，常规可生产 0.1kg~50kg的铸件，该生产工艺具有制壳、制芯速度快等特点，可批量生产，从而提高了生产效率， 且铸件尺寸稳定，铸件表面光洁。
我司拥有全套环评资质，且已通过SGS ISO 9001:2015 质量体系认证。生产车间配有中频环保电炉、自动模具生产线、热处理炉等设备，同时应用三维模拟浇铸软件和包括炉前分析仪、光谱仪、金相显微镜、拉伸试验机、压力试验机、硬度试验机等在内的先进检测设备，严格控制生产流程，确保产品质量。
我们的使命是通过完整的模具设计制作、卓越的生产工艺和完善的供应链管理为客户提供最为优质的产品和服务。公司本着雄厚的科技力量，先进的检测手段，丰富的生产经验，高度的敬业精神，严谨的科学管理，周到的售后服务，赢得了国内外客户的广泛好评。我们将以卓越品质，优质服务成为您最值得信赖的合作伙伴。

免责声明：本文转载自互联网，版权归原作者所有，且仅代表原作者观点。转载目的在于传递更多信息，如果侵犯，请及时通知我们，本网站将在第一时间及时删除。