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铸件的主要缺陷类型和控制

2024-03-15
铸件的主要缺陷类型:贯穿线性类缺陷、孔洞类表面缺陷、缩松类内部缺陷。

1、贯穿线性类缺陷

贯穿线性类缺陷,一般有裂纹、冷隔等,表面呈狭长而细小的分裂现象,有连续、断续,有直线、波浪形的,这类缺陷分割了零件的连续性。

这类缺陷深度往往不可测,即使补焊后,在使用过程中也可能导致裂纹早期扩展,致使零件断裂或泄漏,因此对于贯穿线性类缺陷不允许修补。

2、孔洞类表面缺陷

孔洞类表面缺陷,一般是指铸件加工后暴露出来的气孔、缩孔、砂眼、渣孔、缺肉等。此外,铸件机加工后出现的表面磕碰、划伤等也属于此类缺陷。这类缺陷呈现孤立分布,形状、大小不一,位置不一,有较大的随机性。

这类缺陷一般呈现对立分布,深度有限,可见度,又有基体支撑,有进行修补的可能性。

3、缩松类内部缺陷

缩松类内部缺陷,一般是指铸件机加工后仍未明显暴露出来的缩松、缩孔等缺陷,主要呈网状或树枝状的孔洞。这类缺陷如果与零件内部管道及加工后的表面贯通,将导致零件内部不致密及泄漏现象。

这类缺陷有轻微贯通特性,容易导致零件泄漏,有进行渗补的可能性。

对铸件表面缺陷修复方法分为两大类,即热焊补法和冷镶补法。热焊补法通常有电焊、气焊、金属喷镀等,而冷镶补方法有环氧树脂修补、塞补、电刷镀。



公司简介
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开源铸造致力于OEM铸造,产品广泛应用于机械五金、建筑、电力金具、铁路、汽车、农机等领域。公司拥有稳定的客户群体,产品主要销往欧盟、美国、加拿大、中东等国家和地区。
在生产过程中开源铸造主要采用先进的覆膜砂壳型铸造生产工艺,常规可生产 0.1kg~50kg的铸件,该生产工艺具有制壳、制芯速度快等特点,可批量生产,从而提高了生产效率, 且铸件尺寸稳定,铸件表面光洁。
我司拥有全套环评资质,且已通过SGS ISO 9001:2015 质量体系认证。生产车间配有中频环保电炉、自动模具生产线、热处理炉等设备,同时应用三维模拟浇铸软件和包括炉前分析仪、光谱仪、金相显微镜、拉伸试验机、压力试验机、硬度试验机等在内的先进检测设备,严格控制生产流程,确保产品质量。
我们的使命是通过完整的模具设计制作、卓越的生产工艺和完善的供应链管理为客户提供最为优质的产品和服务。公司本着雄厚的科技力量,先进的检测手段,丰富的生产经验,高度的敬业精神,严谨的科学管理,周到的售后服务,赢得了国内外客户的广泛好评。我们将以卓越品质,优质服务成为您最值得信赖的合作伙伴。


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