在铸钢生产中，如果铸件裂纹只发生在切割冒口附近，一般原因是切割温度低造成的。所以，切割冒口时尽量热切，或者是回火后切割。如果工艺允许，将冒口改小一号，这种问题也能大量减少或消除。

对于加工后出现的裂纹，或是采取无损探伤后在铸钢件内部发现的裂纹，则有可能是以下原因造成的：

一、铸钢件比较厚，钢水浇入铸型后，铸件外面部位冷却快，内部慢。内部凝固伴随体积收缩，这个时候表面部分已经凝固，因此，无法通过塑性变形消除应力。当应力超过铸钢件抗后强度时，就容易产生裂纹。由于不同部位的应力不同，抗拉强度也不相同，裂纹就在薄弱的地方产生，最后形成很多裂纹。

二、铸钢件厚薄差距大，或者是钢水在型腔内流动速度不均匀，这也很容易造成铸钢件出现裂纹。对于这类容易造成应力大的铸钢件，要及时进行时效热处理。当然，最好的办法是在铸件设计时，就要考虑到壁厚差较大出现的问题。从而在工艺设计之初就将问题解决掉。对于钢水流动不均匀造成的裂纹，一是提高钢水的流动速度，二是在工艺允许的范围内提高浇注温度。

三、采取精炼工艺，有效去除钢水中氧化杂质和气体，时时对钢水进行跟踪化验，控制钢液中的有害杂质含量，严格按照铸钢牌号要求的化学成分控制范围进行生产。能够很好的防范冷裂纹。四、工艺设计时要保证钢水实现同时凝固。这样既能防止热裂纹产生，也可避免冷裂纹缺陷。所以，在设置冒口的位置和尺寸时，要让铸件各部分的冷却速度保持一致，减少裂纹倾向。另外，要让铸钢件在砂型中有足够的冷却时间，避免铸钢件因过早扒箱而冷却时间过快，造成裂纹缺陷。

公司简介
诸城市开源铸造有限公司坐落于风筝之都--山东潍坊 ，是一家专业生产中高端碳钢、合金钢、球墨铸铁等材质铸件的民营企业，属当地政府招商引资项目。公司占地面积11000m2，现有员工100余人，其中技术研发人员5人，高级工程师2人，质检人员3人，年产能可达3000吨。
开源铸造致力于OEM铸造，产品广泛应用于机械五金、建筑、电力金具、铁路、汽车、农机等领域。公司拥有稳定的客户群体，产品主要销往欧盟、美国、加拿大、中东等国家和地区。
在生产过程中开源铸造主要采用先进的覆膜砂壳型铸造生产工艺，常规可生产 0.1kg~50kg的铸件，该生产工艺具有制壳、制芯速度快等特点，可批量生产，从而提高了生产效率， 且铸件尺寸稳定，铸件表面光洁。
我司拥有全套环评资质，且已通过SGS ISO 9001:2015 质量体系认证。生产车间配有中频环保电炉、自动模具生产线、热处理炉等设备，同时应用三维模拟浇铸软件和包括炉前分析仪、光谱仪、金相显微镜、拉伸试验机、压力试验机、硬度试验机等在内的先进检测设备，严格控制生产流程，确保产品质量。
我们的使命是通过完整的模具设计制作、卓越的生产工艺和完善的供应链管理为客户提供最为优质的产品和服务。公司本着雄厚的科技力量，先进的检测手段，丰富的生产经验，高度的敬业精神，严谨的科学管理，周到的售后服务，赢得了国内外客户的广泛好评。我们将以卓越品质，优质服务成为您最值得信赖的合作伙伴。

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