所谓技术检验，就是检查产品或决定产品质量的生产过程与原定技术要求在多大程度上相符。因此，铸造生产中技术检验的对象是：

①生产过程中最初的、中间的和最后的产品的结果，如基本原材料、辅助原材料、型砂、铸件，即铸造车间需要的产品、生产产品和出产的产品。

②铸造生产过程的各工序。

技术检验的主要任务是：及时发现检验对象的缺陷，防止企业生产不合规定要求的铸件。根据检验所处工段的不同，检验可分为：原料检验、工序检验和验收检验。原料检验是指对其它企业和工段供应的原材料的检验。材料检验安排得当，可减少供应差错，避免铸件质量恶化，同时可搜集客观信息，补充对材料指标的要求。

在整个铸造生产的工艺过程中，每完成一个或几个工序之后，便进行工序检验，最先进的工序检验是在线检验，即在铸件生产过程中由直接参与生产工艺过程的测试仪表进行检验。在线检验与脱机检验不同，前者可显著提高工艺设备的生产率，消除主观因素对检验结果的影响。在线检验最完善的形式是工艺过程自动化管理系统。

验收检验是完成全部工序以后，对成品铸件的检验，并根据检验结果，决定铸件可否交货和投入使用。根据受检产品数量分全数检验和抽样检验两种方式。

公司简介
诸城市开源铸造有限公司坐落于风筝之都--山东潍坊 ，是一家专业生产中高端碳钢、合金钢、球墨铸铁等材质铸件的民营企业，属当地政府招商引资项目。公司占地面积11000m2，现有员工100余人，其中技术研发人员5人，高级工程师2人，质检人员3人，年产能可达3000吨。
开源铸造致力于OEM铸造，产品广泛应用于机械五金、建筑、电力金具、铁路、汽车、农机等领域。公司拥有稳定的客户群体，产品主要销往欧盟、美国、加拿大、中东等国家和地区。
在生产过程中开源铸造主要采用先进的覆膜砂壳型铸造生产工艺，常规可生产 0.1kg~50kg的铸件，该生产工艺具有制壳、制芯速度快等特点，可批量生产，从而提高了生产效率， 且铸件尺寸稳定，铸件表面光洁。
我司拥有全套环评资质，且已通过SGS ISO 9001:2015 质量体系认证。生产车间配有中频环保电炉、自动模具生产线、热处理炉等设备，同时应用三维模拟浇铸软件和包括炉前分析仪、光谱仪、金相显微镜、拉伸试验机、压力试验机、硬度试验机等在内的先进检测设备，严格控制生产流程，确保产品质量。
我们的使命是通过完整的模具设计制作、卓越的生产工艺和完善的供应链管理为客户提供最为优质的产品和服务。公司本着雄厚的科技力量，先进的检测手段，丰富的生产经验，高度的敬业精神，严谨的科学管理，周到的售后服务，赢得了国内外客户的广泛好评。我们将以卓越品质，优质服务成为您最值得信赖的合作伙伴。

免责声明：本文转载自互联网，版权归原作者所有，且仅代表原作者观点。转载目的在于传递更多信息，如果侵犯，请及时通知我们，本网站将在第一时间及时删除。