壳型线铸造工艺是一种采用覆膜砂制成含有型腔的模壳（模壳平均厚度8～12 mm)，合模后进行浇注形成铸件的工艺方法。
工艺特点及应用现状
壳型线铸造工艺属于半自动化控制，有着自身的优缺点，在生产过程中会产生各种铸造缺陷。
针对各种铸造缺陷进行深入的分析，找出缺陷产生的原因且进行对应的质量控制和实施预防措施，最终可以实现壳型线曲轴内部废品率在3%以内，客户端加工废品率在1%以内。
工艺流程
壳型线铸造工艺从模具安装和原材料准备开始，到装箱发运为止，具体流程如图1所示。
图1 壳型线铸造工艺流程
工艺的优缺点
壳型线铸造工艺大多数工序属于半自动化生产。如制壳工序，设备按照节拍自动运转，但是需要人工从设备上将模壳搬到合模机等，且各工序之间衔接也需要人工控制，如模壳需要人工搬运到输送线等。工序中的半自动化生产给质量控制带来了风险，所引起的产品缺陷类型和形成原因也多于全自动化线。
01、优 点
铸件表面质量好。
铸件外观尺寸稳定性好，且可以达到CT7铸造尺寸公差。
铸件内部质量稳定，金相和力学性能波动小。
铸态性能好，组织致密，铸态力学性能好，铸件本体抗拉强度可稳定≥780 MPa，伸长率＞3%。
工艺出品率普遍高于砂型线。
02、缺 点
生产成本高。由于采用覆膜砂制壳，覆膜砂为一次性使用，1根重量约11 kg的曲轴需要消耗10 kg覆膜砂，用料成本高。
环境的异味污染比较严重。覆膜砂在加热的过程中会产生异味，如果工厂与居民区邻近，会引起附近居民的抱怨。
生产效率低。目前国内壳型线的生产厂家最高生产效率为2 000根/班(1班为12 h）。
难以实现高度自动化。制壳、上线等工序都需要大量的人工作业。
公司简介
诸城市开源铸造有限公司坐落于风筝之都--山东潍坊 ，是一家专业生产中高端碳钢、合金钢、球墨铸铁等材质铸件的民营企业，属当地政府招商引资项目。公司占地面积11000m2，现有员工100余人，其中技术研发人员5人，高级工程师2人，质检人员3人，年产能可达3000吨。
开源铸造致力于OEM铸造，产品广泛应用于机械五金、建筑、电力金具、铁路、汽车、农机等领域。公司拥有稳定的客户群体，产品主要销往欧盟、美国、加拿大、中东等国家和地区。
在生产过程中开源铸造主要采用先进的覆膜砂壳型铸造生产工艺，常规可生产 0.1kg~50kg的铸件，该生产工艺具有制壳、制芯速度快等特点，可批量生产，从而提高了生产效率， 且铸件尺寸稳定，铸件表面光洁。
我司拥有全套环评资质，且已通过SGS ISO 9001:2015 质量体系认证。生产车间配有中频环保电炉、自动模具生产线、热处理炉等设备，同时应用三维模拟浇铸软件和包括炉前分析仪、光谱仪、金相显微镜、拉伸试验机、压力试验机、硬度试验机等在内的先进检测设备，严格控制生产流程，确保产品质量。
我们的使命是通过完整的模具设计制作、卓越的生产工艺和完善的供应链管理为客户提供最为优质的产品和服务。公司本着雄厚的科技力量，先进的检测手段，丰富的生产经验，高度的敬业精神，严谨的科学管理，周到的售后服务，赢得了国内外客户的广泛好评。我们将以卓越品质，优质服务成为您最值得信赖的合作伙伴。
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